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为什么激光切割要用压缩空气？专用空压机该如何选型？发表时间：2023-10-09 10:05 激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快加热至汽化温度，蒸发后形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割。 激光切割能做什么？ 激光切割广泛应用于钣金加工、金属加工、广告制作、厨具、汽车、灯具、锯片、升降电梯、金属工艺品、纺织机械、粮食机械、眼镜制作、航空航天、医疗器械、仪器仪表等行业。激光切割机目前主要有熔化切割、汽化切割、氧气切割、划片和控制断裂切割几种方式。
激光切割辅助气体 激光切割机能够应对各种材质和复杂形状的切割要求，除了提供高能量的激光器以外，辅助气体在切割过程必不可缺，其作用一是助燃及散热；二是及时吹掉切割产生的熔渍，防止灰尘堵塞激光喷嘴，三是保护聚焦透镜并延长其使用寿命。
用于激光切割的辅助气体主要有： 氧气（O2）：高纯度氧气的强氧化性，切割面易发黑，影响后续加工； 氮气（N2）：一般加工贵金属或对加工精度非常高，成本高于氧气切割； 压缩空气（Compressed Air）：加工范围广，精度，用气稳定，空气含有约20%的氧气，因此可在一定程度弥补氧气和氮气的不足。
激光选型的三个参数 选择压缩空气作为激光切割的辅助气体，为保证最佳用气量与激光切割机的匹配，激光切割选型三个参数：压力、流量和气源品质。 压力：激光切割机配套空气压缩机能切割多厚的板材，主要取决于激光功率，而与压缩空气压力关系不大。在激光功率足够大的情况下，压缩空气压力越高，激光切割质量越好，切割效率越高。 如采用压缩空气作为辅助气体的激光切割机，压缩空气经过干燥净化之后，分成三路，分别作为辅助切割气体、气缸动力气源、除尘气体，切割气体所占的比重大约是压缩空气总消耗量的80-90%。 对于不采用压缩空气而采用氮气或氧气作为辅助气体的激光切割机，仍然要配一台流量很小的空气压缩机提供气缸动力气源，不过只需要的是6-7bar 的常压气源。 流量：流量的大小主要是看喷嘴的大小，正如前面所说，喷嘴占到用气量的80~90%。激光切割机的喷头有好多个规格，常见的有7个规格：1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0。这个流量的确定，可以通过喷嘴流量的计算获得，或者通过喷嘴流量表查询，或者直接询问激光切割机厂家。 压缩空气品质的重要性 压缩空气的品质对激光切割质量有非常直接的影响。 如果压缩空气中含有水雾和油，高压喷射到激光切割头的保护镜面上，就会严重影响激光束的传输，使焦点分散，造成产品切不透，产生废品。超大功率的激光切割机也有可能烧坏激光头。 因此，对压缩空气的干燥净化非常重要。去除水雾，需要性能优越的冷干机。去除粉尘，需要配置高精密过滤器组。
冉楷激光切割空压机，集成了空压机、冷干机、储气罐、气水分离器、过滤器、排水器，形成一套完整的气源系统。通常比用户自己采购单个产品来进行配置，或交由中间商配置的，无论从经济性、稳定性、环保性、节能性各方来讲，更科学、更可靠、更有保障。 全新的数字化管理系统，实现远程管理与数字化保护。新升级高效冷干机，运行性能更稳定，使用寿命更长。5级高效精密过滤，保证终端气体纯净，配备自动排水系统，应用现场更清洁。 冉楷激光切割制氮机，独特的PSA技术，获得稳定的氮气供应，产氮效率高，氮气浓度稳定相对同等产品可节能30%。 氮气流量：5Nm/h-1000Nm/h （以客户实际用量定制） |
